射水抽气器|凝汽器射水抽气器|水抽

射水抽气器|凝汽器射水抽气器|水抽

【配套机组容量】:(6~600)MW 【规格型号】:JN(12~108)S:00(0~2)
应用领域

射水抽气器是一款针对汽轮机凝汽器真空及其他设备真空的一款节能设备。在汽轮机凝汽器中用途:蜗旋缓冲式射水抽气器用于火力发电厂汽轮机组抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的专用设备。

材质结构:

射水抽气器用来保持凝结器的真空。机构由水室、吸人室、喷嘴、扩压管以及逆止阀几部分组成。材质:碳钢,不锈钢等

全国24小时销售热线:

0518-8537 0171


射水抽气器概述:

新型高效环保射水抽气器属于高效、低耗、防震、环保节能型产品,新型蜗旋缓冲式射水抽气器可有效地降低老式射水抽气器运行中的振动问题,因其具有优化的水室分流室结构、喉嘴面积比、异型喉嘴群及最佳水束动能,使该射水抽气器性能在国内处于领先技术水平。它除了具有结构简单、安全可靠等优点以外,与旋转式真空泵相比建设投资为后者的七分之一。可替代工业中的真空泵使用。已广泛用于电力、石油、化工、冶金、市政、纺织、水泥、环保等行业。 (汽轮机机组凝汽器配套设备)

新型蜗旋缓冲式射水抽气器制造,凝汽器射水抽气器生产厂家

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射水抽气系统介绍:

射水抽气系统是电厂的抽真空系统,其任务是将漏入凝汽器内的空气和蒸汽中所含的不凝结气体连续不断地抽出,保持凝汽器始终在高度真空下运行。射水抽气器针对常用的大、中、小型机组,可用3MW至600MW的凝汽式及抽凝式汽轮机组,射水抽气器在安装形式上既采用了结构紧凑的快装结构,又可根据用户对运行的要求用开式或闭式的供水方式,以利于大、中、小型汽轮机组的配套安装或对旧设备的节能改造。为了在凝汽系统真空严密度差的情况下提高真空,本系列射水抽气器利用旋喷达到高效的优势将抽吸量普遍提高了一个档次,从而确保了安全,提高经济性。

射水抽气器分类:

分类多种如单通道射水抽气器,双通道射水抽气器,四通道射水抽气器,七通道射水抽气器等多通道射水抽气器,按照客户要求技术参数来定!

射水抽气器安装说明:

1、 射水抽气器本体出厂前已经过0.5Mpa水压试验和干空气抽吸试验,安装后应确保连接法兰,真空表接头等处严密不漏。

2、 射水抽气器进气管与凝气器空气管连接长度应尽量短,以降低抽气阻力。

3、 射水抽气器安装应垂直,各段在组合时应严格对中,支撑支架应稳固。

4、 射水抽气器安装高度应适中,减少压力损失,排水管插入水箱深度以250mm-300mm为宜。

5、闭式循环因水温逐渐升高,需要定时补充冷却水,冷却水尽可能补到水泵进口处,充分发挥其冷却效果。

6、当每台机组仅安装一台抽气器时,空气管路不必过高,当安装两坮抽气器时,为避免水臬的水经备用抽气器逆止阀返入凝汽器,其空气连通管高度≥11m。

抽真空为什么选用射水抽气器:

在机组启动过程中,锅炉点火汽轮机进汽暖机时,将有更多的蒸汽进入凝汽器,如果凝汽器内没有建立一定的真空,汽水进入凝汽器就会使凝汽器形成正压,损坏设备,凝汽器建立真空是汽轮机冲转必不可少的条件。你期期及一些低压设备(如凝结水泵、疏水泵及部分低压加热器等)在正常运行时,内部处于真空状态,由于管道和客体不严密,空气就会漏入,从而破坏凝汽器真空,危及汽轮机的安全经济运行。同是,空气在凝汽器中的分压力增加,致使凝结水的溶氧量增加,从而加剧对热力设备级管道的腐蚀。空气的在还增大凝汽器中的传热热阻,影响循环冷却水对汽轮机排汽的冷却,增加厂用电消耗。因此,在凝汽器运行时,必须不断地抽出其中的空气。 总之,抽真空系统的作用是:①在机组启动初期建立凝汽器真空;②在机组正常运行中保持凝汽器真空,确保机组的安全经济运行。 凝汽器的抽真空设备主要有射水抽气器和真空泵。射水抽气器抽真空系统,由于系统简单、工作可靠,所以被广泛地应用于国产大、中型机组上。

射水抽气器的效率怎么样:

凝汽器射水抽气器对汽轮机组的安全经济运行至关重要,当前国内外火力发电厂的建设日趋大型化,而提高凝汽器真空对大型机组尤关重要。以 N200 汽轮机为例,当排气压力由 0.004MPa 升到 0.0055MPa 时,在相同进气量下,将少发功率 2000KW 。 射水抽气器是一种典型的水、气两相流装置。气相运动所需能量全部来自水泵,气体是在水质点裹胁下运动的。

射水抽气器进水参数的选择:

选用低耗高效型射水抽气器按规定选用射水泵及电机,将获得低耗高效之功能,射水抽气器的进水参数(流量、压力)对提高射抽内效率,降低耗功至关重要,这是因为在设计中工作水喷咀的口径与水压即决定了喷咀出口的流速。而流速又与喷射角、咀喉距、面积比及喉长等因素有关,如采用水泵—射水抽气器组合不当,将影响使用效果。

突出优势

凝汽器射水抽气器优点:

1、在动、静体的磨损,在选材合理条件下,寿命损耗极低,抽吸内效率不受运行时间的影响;

2、水所含杂质量浓度及体积浓度要求低;

3、良好的启动特性,建立真空快。

4、实现余速利用等。

5、抽吸能力强,安全裕量大,电机耗功低。

6、寿命长,抽吸内效率不受运行时间影响,检修间隔期长。

7、启动性好,无需另配辅抽。对工作水所含杂质的质量浓度及体积浓度要求低。

8、该射水抽气器喉管出口设置余速抽气器,可同时供汽机抽吸轴封加热器之不凝结气体。

9、因无气相偏流,所以运行中震动磨损极小。

射水抽气器改造:

1.蜗旋缓冲式射水抽气器设备改造时,须提供机组容量,旧机组抽气器型号,技术参数,原射水泵,电机参数。

2.确定更换改造目的:1-以提高真空为主。2-保持目前真空以降低耗功为主。3-两者兼顾。

3.提供原抽气器进水管径,空气管径及标高,以便我方生产抽气器时参照,使现场安装方便省时,减少劳动强度。

工作原理

射水抽气器工作原理:

凝汽器射水抽气器是利用高速水流在喷嘴中速度不断增加,从而降低抽气室的压力,将凝汽器中不凝结气体和少量蒸气抽吸到混合室来,再加以扩压排放到射水箱中去。射水抽气器抽真空系统,它由射水抽气器、射水泵、射水箱及连接管组成。各台低压加热器的排气、凝结水泵及疏水泵的排气管汇入凝汽器,凝汽器与射水抽气器的工作室相连。由循环水或深水井的射水箱的水,用射水泵(一台正常运行,一台备用)升压后,打入射水抽气器。抽气器中喷嘴喷射出的高速水流,在工作室内产生高真空以抽出凝汽器中的气、汽混合物,这些气、汽混合物经扩压后回到射水箱。现代发电厂中,应用最为广泛的是喷射式抽气器,它具有布置紧凑、结构简单、维护方便、工作可靠,以及能在短时间内建立所需真空等优点。喷射式抽气器根据工作介质不同可分成射汽式抽气器和射水式抽气器。这两种抽气器的工作原理基本相同,区别只是工作介质不同。射汽抽气器的工作介质是压力蒸汽,射水抽气器的工作介质是压力水。小容量机组多采用射汽式。对于高参数的容量机组,由于都采用滑参数启动方式,在机组启动之前不可能有足够的汽源供给射汽式抽气器,加之需采用由高压新汽节流到1.2~1.6MPa压力的蒸汽供射汽抽气器,显然极不经济,并且为回收工质还要设置射汽冷却水,这使热力系统也很复杂。因此,目前我国大容量机组都采用射水抽气器,它主要由工作氺入口、工作喷嘴、混合室、扩压管和止回阀等组成。 由射水泵的压力水,通过喷嘴将压力能转换成动能,以一定的速度从喷嘴喷出,混合室中形成高度真空。凝汽器中的气汽混合物被吸入混合室和工作水混合,一起进入扩压管,在扩压管中将动能转换成压力能,在略高于大气压的情况下随水流排出。 在混合室与凝汽器连通的接口处装有自动止回阀(借助止回阀前后的压力差关闭),其目的是当射水泵发生故障时,防止和空气倒流入凝汽器。 节能型射水抽气器抽真空系统。它由射水抽气器、射水泵、射水箱及连接管组成。各台低压加热器的排气、凝结水泵及疏水泵的排气管汇入凝汽器,凝汽器与射水抽气器的工作室相连。由循环水或深水井的射水箱的水,用射水泵(一台正常运行,一台备用)升压后,打入射水抽气器。抽气器中喷嘴喷射出的高速水流,在工作室内产生高真空以抽出凝汽器中的气、汽混合物,这些气、汽混合物经扩压后回到射水箱。


凝汽器射水抽气器常见故障注意事项:

1、在吸入室中选取水的最佳流速及单股水束的最佳截面,以期水束能实现最佳分散度,同时分散后的水质点又具最佳动量,以最小的水量裹胁最多的气体,这是达到低耗高效的起码条件。

2、吸入室内水质点与空气的接触达到最均匀。且使水束所裹胁的气体能全部压入喉管。

3、制止初始段的气相返流偏流,以免造成冲击四壁而发生震动磨损。这一点单靠加长喉管是难以实现的。这是吸入室几何结构,喉口形状,喉径喷咀面积比,喉长喉咀径比,进水参数(水量水压)等实现的。

4、喉管的结构分气体压入段,旋涡强化段及增压段三部份。能实现两相流的均匀混合,降低气阻,消除气相偏流,增加两相质点能量交换,又能利用余速使排出的能量损失达到最少。

射水抽气器安装注意事项:

1.射水抽气器的两种供水方式 射水抽气器有两种供水方式可供选用。


①闭式循环

这是传统的布置方式,将射水抽气器置于射水箱之上,以射水泵—射水抽气器—水箱循环供水,应投入一定量的补水,以控制夏季使用射水箱水温。

②开式循环

"开式循环"就是射水泵进水来自循环水进水管,而排水管则接入地沟,其优点是:

a、夏季可降低水温4至8℃,将可提高真空7到15毫米汞柱;

b、余速抽气器投入后不会影响水温;

c、避免了因排出气体的过压缩而引起的功率损耗,其缺点是增加了循环水消耗量。 在订货射水抽气器前,最好事先确定采用何种循环方式,也可委托本厂确定并代用户安装设计。

2.射水抽气器进水参数的选择:

选用低耗高效型射水抽气器按规定选用射水泵及电机,将获得低耗高效之功能,射水抽气器的进水参数(流量、压力)对提高射抽内效率,降低耗功至关重要,这是因为在设计中工作水喷咀的口径与水压即决定了喷咀出口的流速。而流速又与喷射角、咀喉距、面积比及喉长等因素有关,如采用水泵—射水抽气器组合不当将影响使用效果。

3.射水抽气器安装中的注意事项:

射水抽气器的安装质量与抽吸能力密切相关,主要应注意如下几个方面:

①射水抽气器安装应垂直,各段在组合时应严格对中,支撑支架应稳固。

②射水抽气器安装高度适当,对采用闭式循环的射水抽气器其余速接口高于水面1.5米以上。该低耗高效射水抽气器,由于出口余速相对小一些,故出口埋入水的深度不宜过深,否则会导致在水压偏低或夏季水温升高时,影响抽吸能力,其出口管入水深度以250-300mm为宜。射水抽气器的补充冷却水应加至水泵进口处,以发挥其冷却效果。

③对开式循环射水抽气器,其出口管应尽量短,弯头最好不多于一只,并采用大半径弯头,其水平管段应向外倾斜,其倾斜度>3/1000mm。管道插入循环水出水管内应接有向出水方向中的弯头一只,以利气水混合物的排出。

④对闭式循环的射水抽气器,在夏季,其下置式的射水抽气器不宜使用,射水箱的结构应有利于空气的排出,上述措施均有助于水箱水温的降低。

⑤射水抽气器本体安装前应以0.5MPa压力的水压试验,五分钟不漏。

⑥当每机仅安装一台射水抽气器时,空气管道不必过高;当安装两台射水抽气器时,为避免水经备用射水抽气器逆止阀返入凝汽器,其空气连通管高度应≥11米。

⑦射水抽气器空气进管口口径一般与凝汽器空气出口管相同,长度应尽量缩短,以降低阻力;在管道上,除阀门及设备接口外,均不采用法兰连接,以减少空气漏入量。

技术参数

射水抽气器技术说明:

1、用户提供机组容量、旧抽气器型号、技术参数,原射水泵、电机参数。

2、确定更换目的:是以提高真空为主,还是保持目前真空以降低耗功为主。

3、提供原抽气器进水管径、空气管径及标高,以方便我公司生产的射水抽气器参照执行,安装时方便省时,减少劳动强度。

4、改造前我司提供改造方案、效益分析报告一份、安装图一份,作为用户参考文件。

蜗旋缓冲式射水抽气器技术参数:

配套机组容量 新型高效单通道,蜗旋式多通道节能型,蜗旋缓冲式射水抽气器
型号 抽吸能力(吸入室绝对)压力0.004Mpa 建议配套泵组(满足流量和扬程,泵型号可以变更) 通道数 配套台数
水泵 电机
6MW S0:00 5.6kg/h IS125-100-400B
(Q=105 m³/h)(H=36.8m) 
(Y180M-4)(P=18.5KW) 1 1
6MW S1:00 6.5kg/h  IS125-100-400B
(Q=105 m³/h)(H=36.8m)
12~15MW S2:00 7.9kg/h IS125-100-400A
(Q=113 m³/h)(H=42.8m)
(Y180L-4)(P=22KW)
15~25MW JN-12 12kg/h 6Sh-9A
(Q=160 m³/h)(H=40m)
(Y200L1-4)(P=30KW) 2
25~50MW JN-18 18kg/h 8Sh-13A
(Q=270 m³/h)(H=36m)
(Y225S-4)(P=37KW) 4 2(备用1台)
50~70MW JN-32 32kg/h IS150-360
(Q=400 m³/h)(H=35m)
(Y250M-4)(P=55KW) 6 2(备用1台)
100MW JN-40 40kg/h 10Sh-9
(Q=486 m³/h)(H=38.5m)
(Y280S-4)(P=75KW) 7 2(备用1台)
125MW 7 2(备用1台)
200MW JN-90 90kg/h 14Sh-13A
(Q=1116 m³/h)(H=36m)
(JS116-4)(P=155KW) 7 2(备用1台)
300MW JN-108 108kg/h 14Sh-13
(Q=1480 m³/h)(H=37m)
(Y355M-4)(P=220KW) 7 2(备用1台)
600MW JN-108 108kg/h 14Sh-13
(Q=1480 m³/h)(H=37m)
(Y355M-4)(P=220KW) 7 3(备用1台)




























注意:以上蜗旋缓冲式射水抽气器技术规格参数仅供参考以实际设计为主.

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